傳統散熱片材料為鋁，鋁的熱傳導性可達209W/m-K，加工特性佳，成本低，因此應用非常廣。而由於散熱片的性能要求越來越高，因此對於散熱片材料熱傳導特性的要求也更為殷切，各種高傳導性材料的需求也越來越高。銅的熱傳導率390W/m-K，比起鋁的傳導增加70%，而缺點是重量三倍於鋁，每磅的價格和鋁相同，而更難加工。由於受限於高溫的成型限制，無法和鋁同樣擠型成形，而銅的機械加工花更多時間，使加工機具更易損毀。然而當應用的場合受限於傳導特性為重點時，銅通常可作為替代之用，此外利用銅做為散熱片的底部可提升熱傳擴散的效率，降低熱阻值。一些增進散熱的材料如高導熱的polymer、碳為基材的化合物，金屬粉沫燒結，化合的鉆石以及石墨等都是目前受矚目的熱傳導材料。然而最需要的性質是什麼？控制的傳導性、高加工性、低重量、低熱膨脹系數、低毒性以及更重要的是成本必須低於鋁。許多新材料的物理特性高於鋁，但價格也多了許多倍。AlSiC是目前最新的材料，混合各種鋁合金以制成特殊的物理性質，控制的熱膨脹、高傳導性以及顯著的強度使得AlSiC更有吸引力，由於成本的關系，這種材料一般用在底部及作為功率模組底部和晶片直接接觸的改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對五金沖壓模具的需求量不斷增長。近年來，五金沖壓模具工業一直以16%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波和黃巖地區的“模具之鄉”;廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。

隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業的生存空間。

據了解，我國五金沖壓模具行業自形成以來，發展迅猛，占模具進出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經成為國際沖壓模具領域重要的出口國之一。

國內五金沖壓模具行業布局調整，是經濟發展的自然趨勢，東部地區經過這些年的技術、人才和資金積累，將逐漸轉型為高端產品生產基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產。這樣的分工比較合理，打破了過去產品單一、區域同質化嚴重的局面，也為我國模具業提供了階梯發展的空間。

五金沖壓模具行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品媲美，行業總體水平顯著提高，不僅實現進口替代，還有相當一部分產出口到美國、日本等工業發達國家和地區。

雖然國內精密五金沖壓模具和發達國家還存在一定的差距，但是按照目前國內行業的發展，今后幾年，國內沖壓模具行業必將實現趕超，成為推動國內模具行業發展的中堅力量，提升行業整體技術水平向更高層次發展。模具行業進一步提升技術和工藝水平，將大幅提升國內企業把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內實現產業規模和技術水平的雙重質變。基板。